Serviços inteligentes identificam problemas de qualidade de usinagem CNC

Uma colaboração entre a Productive Machines (UK) e o Kistler Group permite que os clientes do segmento de usinagem se beneficiem de uma gama completa de serviços de otimização de desempenho. A análise dinâmica de rigidez juntamente com o mapeamento de força e vibração são as chaves para aprimorar com eficiência os processos de usinagem CNC e aumentar a produtividade, em uma abordagem baseada em simulações, medições e análise de dados.

Equipamentos de produção, como máquinas e robôs, devem ser mantidos em boas condições operacionais para garantir que os processos de fabricação sejam produtivos, econômicos e altamente sustentáveis. No contexto específico da usinagem CNC moderna, é essencial aplicar, traçar e ajustar as configurações elétricas e mecânicas corretas ao longo da vida útil de uma máquina.

Maximizando o desempenho da ferramenta e da máquina

Kistler anunciou a parceria com a Productive Machines Ltd (Reino Unido), abrangendo serviços estendidos para otimizar processos de usinagem, com foco particular em aplicações de fresamento. A Productive Machines foi fundada pelo Dr. Erdem Ozturk, que também liderou a equipe de dinâmica de usinagem no Centro de Pesquisa de Manufatura Avançada da Universidade de Sheffield (AMRC). A empresa oferece suporte aos fabricantes com análises dinâmicas de ferramentas de usinagem CNC, além de fornecer serviços físicos e digitais para otimizar os programas NC.

A colaboração entre a Kistler e a Productive Machines oferece aos clientes uma variedade de serviços de valor agregado na análise de máquinas-ferramenta: métodos como mapeamento dinâmico de rigidez, simulações de força de corte e programação de taxa de avanço ajudarão a minimizar picos de força de fresamento e maximizar a vida útil e o desempenho da ferramenta. As vibrações de trepidação também podem ser minimizadas por uma previsão por mapa de estabilidade e uma adaptação correspondente da velocidade do fuso. Outro foco da parceria é a otimização holística dos arquivos CAM como uma ajuda para melhorar a produtividade e a qualidade.

Os melhores insights de todos os tempos sobre o processo de usinagem

A etapa física do serviço é realizada com um martelo de impulso – dispositivo que contém um sensor de força piezoelétrico que excita dinamicamente a estrutura sob teste. As vibrações resultantes são medidas com acelerômetros IEPE da Kistler, e uma análise modal determina o comportamento dinâmico da estrutura (uma fresadora, por exemplo).

Os parceiros também estão oferecendo o DIGI-FORCE – um novo serviço digital para determinar os principais parâmetros de uma configuração de máquina com base nos dados da máquina. Vários níveis do serviço DIGI-FORCE estão disponíveis e podem ser combinados com medições físicas para obter uma conta completa da capacidade e desempenho da máquina e da ferramenta. O serviço DIGI-FORCE OPT adiciona os dados do arquivo FRF da medição da máquina ao programa CNC otimizado – assim vibrações de vibração, desgaste da ferramenta e quebras da máquina podem ser significativamente reduzidos ou até mesmo eliminados completamente.

Pesquisadores e engenheiros de produção que optam por esses serviços se beneficiam de níveis de força simulados como base para otimizar seus programas de usinagem CNC – levando não apenas ao aumento da produtividade, mas também à redução do esforço de P&D e análise de processo.

Para mais informações: www.kistler.com

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