O sistema de software ERP/MES/CRM ajuda a manter a loja a laser

As principais competências da Laserfab, baseada em Lebanon, Pensilvânia, são corte a laser de chapa metálica e dobra CNC. De acordo com Dain Zimmerman, diretor de desenvolvimento de negócios, a empresa fica no meio do caminho na cadeia de suprimentos, atendendo OEMS, fornecedores de nível 1 e outros fabricantes com peças dobradas e cortadas a laser.

Cerca de 17 dos 27 funcionários da empresa estão no chão de fábrica, operando cinco centros de corte a laser e três dobradeiras. A loja pode lidar com tiragens pequenas a grandes, incluindo trabalho contratado e pedidos gerais para indústrias, desde aeroespacial até entretenimento, industrial e transporte.

"Estamos experimentando volumes maiores e, para isso, estamos adicionando capacidade usando nossas máquinas à noite e trazendo novos lasers e pessoas", explicou Zimmerman.

O crescimento foi empolgante, mas Zimmerman percebeu rapidamente que precisava ser gerenciado e coordenado entre os funcionários. Inicialmente, a empresa acompanhava o fluxo de trabalho usando planilhas e software de contabilidade. Os funcionários trabalhavam em "silos", com cada pessoa compreendendo sua própria função de trabalho, mas não a dos colegas de trabalho. A equipe de produção passou muito tempo andando pelas instalações, garantindo que todos estivessem na mesma página todos os dias.

Zimmerman reconheceu que a prática desperdiçava tempo que poderia ter sido gasto de maneiras mais produtivas e decidiu que era hora de investir em um sistema de planejamento de recursos empresariais (ERP).

Depois de pesquisar várias ofertas, a Laserfab implementou Lantek Integra, MES Manager e Expert da Lantek Systems Inc. para lidar com todas as funções de ERP, planejamento de requisitos de material e gerenciamento de relacionamento com o cliente (CRM). O recurso de agrupamento CAD/CAM disponível com o Expert foi um grande atrativo, assim como os recursos de programação e planejamento disponíveis com o MES (sistema de execução de manufatura). O maior fator decisivo, porém, foi que o software foi desenvolvido especificamente para a indústria de chapas metálicas. Suas funções foram aparentemente feitas sob medida para os negócios da Laserfab.

Zimmerman observou que sua operação é mais fácil de gerenciar com um sistema de software. O MES é essencial para capturar os dados necessários para manter as coisas consistentes em cada módulo e em todo o processo de fabricação. Começando com a etapa do pedido, ele captura e rastreia informações relacionadas a máquinas usadas, recursos necessários, tipo de material e espessuras (especialmente importantes para operações de nesting) e compras. Ele essencialmente derruba os silos, fornecendo ao pessoal uma visão de toda a operação.

Muitas vezes, Zimmerman é solicitado a concluir trabalhos complexos que exigem a terceirização de certas operações, como acabamento ou revestimento em pó. A capacidade do MES de capturar dados e armazená-los na nuvem para análise reduz horas da tarefa de geração de relatórios para determinados trabalhos.

"Se eu tiver uma peça que vamos cortar a laser, dobrar e rebarbar nós mesmos, mas terceirizar a usinagem e o revestimento, ter todos esses dados coletados em um pedido de vendas mantém as informações em movimento e os prazos na tarefa", explicou ele.

As máquinas a laser de fibra da empresa são adequadas para trabalhos de alto volume, como calços usados ​​em armazéns. Os pedidos chegam com requisitos variados para cada tipo de calço. Todos são feitos do mesmo material, no entanto, e os lotes podem chegar aos milhares.

Números de peça do cliente, tipo de material e espessura são inseridos no pedido de venda e automaticamente anexados ao arquivo .DXF ou CAD que já foi baixado. Em seguida, usando o Expert Cut do software, um software de agrupamento 2D CAD/CAM projetado para programação CNC de máquinas de corte de chapa metálica, Zimmerman e sua equipe podem escolher o agrupamento automático ou manual. Eles podem copiar, mover e girar um modelo e visualizar as diferentes camadas do material. Se o software os alertar sobre um aviso de fabricação, eles podem corrigir o erro ou enviar o modelo de volta ao cliente.

"Você pode aninhar o arquivo dinamicamente, mesmo com peças de outros clientes que possam ser do mesmo material, para maximizar a eficiência de um aninhamento", observou Zimmerman. "Quando é enviado para produção, chega automaticamente ao laser selecionado para que o operador saiba onde cortar as peças e validá-las. Assim que são validadas, o sistema alerta automaticamente o próximo processo. A coisa toda continua em movimento . No final, quando o calço chega para embarque, está tudo perfeito e alinhado e pronto para ser enviado de acordo com as especificações do cliente. Não tem confusão."