Fundição sob pressão 101: saiba mais sobre seu processo e vantagens

3 de março de 2020 por Polly Deixe um comentário

Você já se perguntou como peças intrincadas de automóveis, como suportes de motores de partida, volantes, válvulas solenoides e similares, são produzidas?

Ou, talvez, as enormes peças de máquinas e equipamentos?

Que tal aquelas coleções de carros de brinquedo Hot Wheels que as crianças adoram? A resposta: fundição.

A fundição sob pressão é um processo de fabricação industrial que utiliza matrizes de ferramentas, que produzem peças metálicas que são muito complexas geometricamente para serem produzidas por qualquer outro meio.

Este processo utiliza liga fundida ou metal injetado em uma matriz a alta pressão, que é exatamente o que a Chicago White Metal Castings faz.

Processo de fundição sob pressão

No processo de fundição sob pressão, os moldes de aço reutilizáveis ​​são pré-aquecidos e eventualmente revestidos com um agente desmoldante para proteger as superfícies das matrizes e lubrificá-las antes de cada uso. Os metais fundidos são pré-medidos e injetados nessas matrizes usando pressão muito alta.

Após a conformação, o molde de metal recém formado será removido das matrizes. Este ciclo é repetido continuamente sempre que uma matriz esfria.

Este processo de alta pressão produz estrutura de superfície densa e de grão fino com uma ampla gama de características físicas e mecânicas, como resistência à fadiga.

A escolha dos metais ou ligas a serem utilizados também depende das mesmas características: físicas e mecânicas. Um dos processos mais utilizados é a fundição sob pressão de alumínio, embora outros metais também possam ser usados, como latão, magnésio e ligas de zinco.

Quais são as vantagens da fundição sob pressão?

A fundição sob pressão pode ser mais aplicável às suas necessidades de fundição de metal em comparação com outros processos. Considere as seguintes vantagens.

1. Perfeito para produção rápida e em massa

As matrizes podem ser projetadas para fabricar diferentes formas complexas, mas precisas, uma vez que são produzidas por meio do uso de moldes de fundição sob pressão. Devido a esses moldes de fundição, o processo pode ser repetido milhares de vezes para criar moldes de metal perfeitamente idênticos.

Isso torna a fundição sob pressão apropriada para produção em massa. Além do mais, é tão conveniente porque requer pouca ou nenhuma usinagem.

2. Durável, preciso e estável

Espera-se que as matrizes sejam mais fortes do que aquelas que você usa no processo de moldagem para resistir às injeções de pressão extremamente alta. Eles também são resistentes ao calor e dimensionalmente estáveis ​​enquanto mantêm tolerâncias estreitas.

Diecasts são conhecidos por terem um maior grau de permanência quando carregados em comparação com suas contrapartes.

Estes são muito melhores do que muitas produções em massa de metal disponíveis, como, digamos, moldes de plástico, que podem ser vulneráveis ​​ao calor e podem ser afetados por intempéries, rachaduras por estresse e raios ultravioleta.

3. Forte e Leve

Diecasts, mesmo aqueles com paredes finas, têm resistências melhores do que suas contrapartes de plástico com exatamente as mesmas medidas ou dimensões. Além disso, devido ao fato de que diecasts são uma peça inteira e não uma montagem de partes diferentes, você pode esperar que seja mais forte.

Eles contam com a resistência do metal da liga, em vez da durabilidade de como as peças se mantêm juntas por meio do procedimento de união empregado durante a produção.

4. Pode ser feito em textura e magreza diferentes

Como você pode fazer praticamente qualquer formato e acabamento nos moldes de fundição sob pressão, as peças fundidas podem ser transformadas em texturas, lisas ou em qualquer variedade de acabamentos de superfície, dependendo da necessidade. Devido a isso, eles podem ser mais suaves do que algumas outras formas de fundição, como permanente e molde de areia.

Eles também podem ser feitos em paredes mais finas, que ainda podem ser duráveis, os limites dimensionais podem estar dentro dos limites dimensionais, ou ainda mais próximos podem ter furos que são calibrados para seus tamanhos, entre outras características.

5. Montagem Simples