O solucionador de problemas: o papel da umidade na modelagem por injeção

Garrett MacKenzie | 13 de fevereiro de 2023

Defeitos de injeção de plástico podem levar a grandes eventos de refugo e perda de lucros, e o splay é um dos defeitos mais frequentes que um processador deve corrigir. As três principais causas de folga são calor, umidade e cisalhamento. Esta série de três partes na coluna Solução de problemas descreve os principais sinais usados ​​para avaliar as condições de folga. Ele também traçará o perfil dos principais pontos de análise e recomendará procedimentos para corrigir vários cenários de dispersão. No mês passado, nos concentramos em defeitos de distribuição relacionados ao calor. Agora, estamos passando para os defeitos causados ​​pela umidade.

Um dos principais contribuintes para as condições de espalhamento é o estado de secagem do material. Muitos materiais requerem secagem em tempos e temperaturas específicos. Estes são geralmente fornecidos pelo fabricante do material na ficha de dados de segurança. A melhor maneira de determinar se um material está devidamente seco é usando um analisador de umidade. Materiais quentes ao toque não são uma garantia de que o teor de umidade de um material seja baixo o suficiente para ser processado adequadamente.

Além disso, os materiais podem ser secos demais. Essas condições geralmente ocorrem quando o material é deixado imóvel em uma tremonha por períodos de tempo significativos. Se uma prensa for desligada por quatro horas ou mais, é uma boa prática manter o calor em 100°F. A temperatura mais baixa manterá o material em um estado seco sem cozinhá-lo demais.

Outro ponto de inspeção para manchas relacionadas à umidade é o próprio molde. Inspecione as conexões de água quanto a conexões com vazamentos, especialmente conexões na parte superior do molde. Inspecione os componentes móveis molhados, como lâminas ou placas de decapagem, quanto a vazamentos enquanto o componente estiver funcionando em seu estado de ação. Se temperaturas mais frias (50 a 65°F) estiverem sendo usadas, inspecione o molde quanto à transpiração causada por um ambiente úmido. Se o molde estiver suando, a água precisará ser aquecida em um ciclo mais lento.

Materiais que ficam parados por uma hora ou mais podem ficar úmidos. É uma boa prática drenar 15 a 20 libras de material através das linhas na inicialização. Verifique se o material está quente em sua mão e difícil de segurar - uma temperatura de 170°F ou superior. Como verificação final, inspecione a poça de purga enquanto purga a prensa. A poça deve ficar limpa, sem espuma ou bolhas. Se houver alguma dúvida, verifique o teor de umidade usando um analisador de umidade, conforme indicado anteriormente.

O ponto final de inspeção é a própria unidade de secagem. Se uma tremonha satélite estiver sendo usada ao lado da prensa, drene o material no cone. O material no cone pode ser impedido de receber fluxo de calor do secador e absorver umidade. O próprio desempenho do secador pode ser uma causa de eventos de espalhamento relacionados à umidade. A mangueira de abastecimento do secador deve estar quente - use uma sonda de calor - e a mangueira de retorno da tremonha deve estar quente. Se qualquer uma dessas condições estiver incorreta, a secadora deve ser inspecionada quanto a operação mecânica deficiente. Além disso, os leitos dessecantes do secador devem ser substituídos anualmente para garantir a remoção adequada da umidade.

Os defeitos de espalhamento relacionados à umidade tornam-se mais fáceis de corrigir quando são tomadas as medidas adequadas para identificar a causa raiz. Ao solucionar esses defeitos baseados em umidade, a melhor prática requer a revisão de todas as condições que podem estar causando o acúmulo de umidade. Identifique a razão pela qual a umidade está no processo. Isso determinará quais etapas devem ser tomadas para corrigir as condições de moldagem atuais. A moldagem é uma ciência que exige que os ajustes sejam feitos com base em fatos, não em hipóteses.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor da plastic411.com e consultor/treinador em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processo para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. A MacKenzie também é proprietária da Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros fornecedores automotivos importantes. Ele foi introduzido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo da PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protected].